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由于發(fā)泡劑密度一般比鋁高，在鋁熔體中有下沉傾向，而且分解產(chǎn)生的氣泡則會(huì)產(chǎn)生上浮運(yùn)動(dòng)并在上浮過程中合并長大。因此，應(yīng)適當(dāng)增加鋁熔體的粘度以阻緩上述運(yùn)動(dòng)和傾向，進(jìn)而提高發(fā)泡劑在熔體中分布的均勻性。通常采用金屬鈣或類似物質(zhì)作為鋁熔體的增粘劑，它們通過破壞鋁熔體表面氧化膜的致密性，使鋁熔體中生成大量細(xì)微的氧化物固相質(zhì)點(diǎn)，從而增加熔體的粘度。在實(shí)際生產(chǎn)中，首先在680°C的鋁液中加入金屬鈣，一般加入量為1.5%～3.0%，攪拌幾分鐘增加液體粘度。粘度合適后，加入TH2。TH2在恒壓二分解出H2，液體膨脹泡沫化，冷卻后即可得泡沫鋁。TH2可被ZrH2等發(fā)泡劑代替。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可制得非常均勻的泡沫，并且氣孔平均尺寸和鋁液粘度以及泡沫鋁密度和粘度之間存在對應(yīng)關(guān)系，使孔徑可控。當(dāng)然，鈣也可用碳化硅等顆粒代替。



2 粉末冶金法用末代替液態(tài)鋁同樣可制得多孔材料。因?yàn)椴捎梅勰┮苯鸱ㄍㄟ^燒結(jié)使鋁顆?；ハ嗦?lián)結(jié)，鋁始終保持在固態(tài)，所以此法生產(chǎn)的泡沫鋁多數(shù)具有通孔結(jié)構(gòu)。這種生產(chǎn)方法包括3個(gè)過程：粉末準(zhǔn)備、粉末壓縮和粉末燒結(jié)。首先把、發(fā)泡劑混合后壓制成致密的預(yù)制塊，預(yù)制塊中不能存在殘留氣孔或缺陷，否則將對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。然后將預(yù)制塊放入爐中加熱，加熱至鋁熔點(diǎn)溫度附近，發(fā)泡劑開始分解，釋放的氣體將使鋁預(yù)制塊膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡時(shí)間依據(jù)發(fā)泡溫度和預(yù)制塊大小而定，一般從幾秒鐘到幾分鐘。


泡沫鋁由于其多孔結(jié)構(gòu)和金屬特質(zhì)，具有優(yōu)良的消音、減震、過濾、換熱等性能，在環(huán)保、能源、機(jī)械、化工等領(lǐng)域都有廣泛用途；在航天技術(shù)方面，泡沫鋁材料在防震座椅、抗沖擊艙底、陀螺支架等方面有著良好的應(yīng)用前景。但從目前發(fā)展現(xiàn)狀來看，泡沫鋁只局限在部分性能的應(yīng)用方面，大部分的優(yōu)良性能仍然沒有開發(fā)出來。另外許多開發(fā)利用僅僅局限在實(shí)驗(yàn)室范圍內(nèi)，還沒有完全達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的需求，要在大量的生產(chǎn)實(shí)際中廣為應(yīng)用，還需要進(jìn)一步的深入研究與開發(fā)。