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在鋁液中直接產(chǎn)生氣泡可得到泡沫鋁。通常，氣泡由于浮力而快速上升到鋁液表面，但可以加入一些細小的陶瓷顆粒增加鋁液粘度阻止氣泡的上升。當前，熔體發(fā)泡主要有兩種方法，直接從外部向鋁液中注入氣體和鋁液中加入發(fā)泡劑。各種泡沫鋁合金都可用直接注氣法生產(chǎn)，包括鑄造鋁合金A359，鍛造合金1061、3003、6061等。為了增加鋁液粘度，減緩氣泡在鋁液中的上浮速度，在鋁液中加入碳化硅、氧化鋁等顆粒。加入顆粒的體積分數(shù)通常為10%～20%，顆粒尺寸為5μm～20μm。然后把氣體(空氣、氮氣、氣)通入鋁液中，同時對液體進行攪拌使氣泡細小并均勻分布，這一步工藝的好壞將直接影響產(chǎn)品質量。

由于鋁液具有大的表面張力，使得鋁液很難成功鑄入顆粒間隙中，所以可以先將造孔劑塊體抽真空，然后加壓滲透。待鋁液凝固后，可用水溶法或熱解法除去造孔劑。此法是鑄造法制備泡沫鋁采用較多的工藝，其優(yōu)點是可通過控制造孔劑顆粒大小來控制孔徑大小，缺點是孔隙率不超過80%。

首先，選用具有一定孔隙的三維貫通的泡沫海綿材料做母體材料，然后用易于去除的流態(tài)耐火材料充入海綿狀泡沫中，經(jīng)干燥硬化形成預制型，再經(jīng)焙燒后使耐火材料硬化并使泡沫海綿氣化分解，然后將預制型置于金屬模具中、澆入鋁合金液，并對其施加一定的壓力或進行真空吸鑄，使鋁液充填于鑄型的孔隙中，冷卻后清除掉成型塊中的耐火材料，即獲得三維網(wǎng)狀通孔的泡沫金屬。

泡沫鋁是21 世紀美、英、日、德及中國競相研究的戰(zhàn)略前沿熱點材料。在民用、工業(yè)、交通、航空、航天及軍事等領域有著非常廣泛的應用前景，應用范圍不斷擴大?？赏扛膊煌实耐繉樱烙^，涂層經(jīng)多次稀噴、烘干等I藝流程，故即使在風吹日曬的條件下，也不會褪色。并且具有良好的電磁屏蔽性能。泡沫鋁吸聲板可鋸、可任意粘結、鉚接、插接，安裝方便。